自动拉板配电柜配电箱A板框自动拉板配电柜配电箱A自动拉板配电柜配电箱厂家供应

自动拉板配电柜配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，自动拉板配电柜配电箱布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的隔膜压滤机专用配电柜配电箱。包括（配电柜）（配电箱）（电器控制柜）等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。自动拉板配电柜配电箱故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

电气部分是整个设备的控制中心、压滤机专用配电柜配电箱主要由电控柜PLC（可变程序控制器）、变频器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、电源开关、接近开关、行程开关、按钮及触摸屏等组成。自动程序的转换是靠PLC内的计时器、计数器、中间继电器、和外部的接近开关、电接点压力表、压力继电器、控制按钮等完成的。

自动拉板配电柜配电箱部分是怎样操作的

自动拉板配电柜配电箱有很多系统，要想整个机器能稳定的运行。压滤机电气控制部分是整个系统的控制中心，压滤机专用配电柜配电箱主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC,变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组成。本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：首先合上空气开关，打开电源，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮，泵站电机开始启动，同时压紧电磁阀带电，压紧板前进，到达油缸压力上限后，压紧板自动停止；同时两个进料阀打开，接着进料泵启动，开始打压进料。进料达到一定压力后，开始保压计时，达到设定时间后，停止进料（注意***物料浓度稳定），即进料阀关，进料泵停。接着压榨阀开，放空阀关，开始鼓膜压榨，保持一定时间后，定时间，作用下，将ra膜板内的气体放空。

压滤机停止压榨，即压榨阀关，放空阀开。此状态保持一接着吹风，即吹风阀开，回流阀开，在高压气体的将中心空物料吹走，持续一定时间后，停止吹风，即吹风阀关，回流阀关。　　

此时压滤机过滤结束开始卸料。首先活塞杆带动推板后退，此时，高压卸荷阀打开卸压，压力降到一定程度后，卸荷阀关闭，松开阀打开，活塞杆持续后退，到达松开限位后，泵站电机停止，松开阀断电。接着拉板电机带动拉板器开始进行拉板卸料动作，当将所有的滤板拉开卸料完毕后拉板器在程序的控制下回到初始位置。这样一个循环就结束了。接着可进行下一个循了。

自动拉板配电柜配电箱部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、可编程控制器、热继电器、断路器、空气开关、中间继电器、接触器、按钮开关及电源指示灯等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的信号转换而完成的。

自动拉板配电柜配电箱采用了系统设计的理念，增加了自动运行检测功能。

  根据压滤机的实际工作情况，控制部分共有三个工作状态，在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便于操作者使用。为耐止出现误动作，各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断，系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常，立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行***。